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風機葉輪生產工藝

文章附圖

風機葉輪生產工藝

風機葉輪是風機的心臟,是核心部件,他的質量直接影響著整體風機的質量,怎樣才能使風機的葉輪平穩、安全的正常運行,作為生產廠家,除正常的安排生產之外,在工藝上,應制定一套正確的生產工藝路線。

一. 鉚制風機葉輪前盤,應優選制定最佳彎制模具的工序次數,避免產生應力集中現象。

二. 焊接過程中,掌握最佳溫度及線能量。

葉輪2.png

三. 在試驗的基礎上,確定葉輪整體退火的最佳工藝曲線,以獲得最小的殘余應力和抗疲勞能力。

四. 焊補平衡配重塊,應選擇應力集中最小形狀,如:長軸:短軸=3:2的橢圓形;而且需同樣控制焊接過程中當溫度和線能量數據;在布置平衡塊時應確定橢圓長軸方向與主要受力關系的一直性等。

五. 葉輪整體退火后應該有一道清洗工序,防止因氧化而降低表面質量和由此而產生的應力集中。

六. 在焊接平衡塊后,可采用無損振動法消除鉚焊產生的新殘余應力。

七. 根據葉輪載荷性質的應力循環特征系數的不同,而確定葉輪是否需要“除應力熱處理”

01.png

風機葉輪以上工藝完成之后,還應人工仔細檢查整個風機葉輪的外觀,是否有磕碰、刮傷的痕跡。如有,應去除。

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